Tanto el tejido de sílice como el de cerámica son materiales de alto rendimiento que se utilizan para aplicaciones resistentes al calor, pero tienen propiedades y usos distintos. A continuación, se ofrece una comparación detallada:

Tela de sílice

Composición:

• Fabricado con fibras de sílice (SiO2) de alta pureza.
• Generalmente contiene más del 90% de dióxido de silicio.

Propiedades:

• Resistencia a altas temperaturas: Puede soportar temperaturas continuas de hasta 1000 °C (1832 °F) y exposición a corto plazo de hasta 1200 °C (2192 °F).
• Baja conductividad térmica: ofrece excelentes propiedades de aislamiento.
• Resistencia química: Resistente a la mayoría de los ácidos y álcalis, excepto ácido fluorhídrico y ácido fosfórico.
• Flexibilidad: Mantiene la flexibilidad incluso a altas temperaturas.
• Aislamiento eléctrico: Buenas propiedades dieléctricas.
• Baja contracción térmica: Contracción mínima cuando se expone a altas temperaturas.

Aplicaciones:

• Escudos térmicos y cortinas.
• Mantas de soldadura.
• Aislamiento de hornos y calderas.
• Ropa y equipos ignífugos.
• Barreras térmicas aeroespaciales y automotrices.

Tejido cerámico

Composición:

• Fabricado a partir de fibras cerámicas refractarias, típicamente composiciones de alúmina y sílice.
• A menudo contiene zirconia u otros aditivos para mejorar las propiedades.

Propiedades:

• Resistencia a temperaturas extremadamente altas: puede soportar temperaturas continuas de hasta 1260 °C (2300 °F) y exposición a corto plazo de hasta 1400 °C (2552 °F).
• Baja conductividad térmica: Excelente aislamiento térmico, incluso a temperaturas más altas que la sílice.
• Resistencia química: Generalmente buena, pero puede variar dependiendo de la composición específica y los aditivos.
• Resistencia mecánica: Mayor resistencia a la tracción en comparación con el tejido de sílice.
• Durabilidad: Más resistente al desgaste mecánico a altas temperaturas.
• Biopersistencia: Algunas fibras cerámicas pueden suponer riesgos para la salud similares a los del asbesto si se inhalan, por lo que requieren una manipulación cuidadosa y el uso de equipo de protección.

Aplicaciones:

• Aislamiento de hornos y estufas de alta temperatura.
• Juntas y sellos en ambientes de alta temperatura.
• Escudos térmicos y barreras protectoras en procesos industriales.
• Textiles y equipos ignífugos en ambientes extremos.
• Aislamiento en industrias petroquímicas y de generación de energía.

Comparación

Resistencia a la temperatura:

• Tejido de sílice: Hasta 1000°C en continuo, 1200°C en corto plazo.
• Tejido cerámico: Hasta 1260°C en continuo, 1400°C en corto plazo.

Flexibilidad y manejo:

• Tejido de sílice: Más flexible y fácil de manejar.
• Tejido cerámico: Generalmente más rígido, puede ser menos fácil de usar pero ofrece mayor resistencia mecánica.

Salud y seguridad:

• Tejido de sílice: Generalmente más seguro de manipular y no supone riesgos significativos para la salud con un uso adecuado.
• Tejido cerámico: Posibles riesgos para la salud si se inhalan fibras; requiere medidas de protección durante su manipulación.

Costo:

• Tejido de sílice: Generalmente más rentable para aplicaciones hasta sus límites de temperatura.
• Tejido cerámico: Generalmente más caro debido a su mayor resistencia a la temperatura y mayor durabilidad.

Idoneidad de la aplicación:

• Tejido de sílice: Ideal para aplicaciones donde se necesita alta flexibilidad y resistencia moderada a altas temperaturas.
• Tejido cerámico: Ideal para entornos de temperaturas extremadamente altas donde el máximo aislamiento térmico y resistencia mecánica son críticos.

Conclusión

La elección entre tejido de sílice y de cerámica depende de los requisitos específicos de la aplicación, incluida la exposición a la temperatura, el estrés mecánico, las consideraciones de manipulación y las limitaciones de costos. El tejido de sílice es excelente para aplicaciones de hasta 1000 °C con necesidad de flexibilidad, mientras que el tejido de cerámica es adecuado para entornos con temperaturas más altas y demandas mecánicas.